Doanh Nghiệp Của Bạn Có Đang Gặp Những Khó Khăn Này?
Nhiều doanh nghiệp sản xuất đang áp dụng hoặc chuẩn bị triển khai IATF 16949 thường gặp khó khăn trong việc vận hành hiệu quả các công cụ chất lượng cốt lõi.
✓ Chưa hiểu rõ mục đích và cách áp dụng từng Core Tool
✓ Hồ sơ APQP, PPAP được xây dựng nhưng chưa đáp ứng yêu cầu khách hàng
✓ FMEA chưa phát huy hiệu quả trong việc phòng ngừa rủi ro
✓ Dữ liệu SPC chưa được khai thác để kiểm soát quá trình sản xuất
✓ Hệ thống đo lường chưa được đánh giá độ tin cậy thông qua MSA
✓ Khó khăn khi tiếp đón đánh giá từ khách hàng hoặc tổ chức chứng nhận
Khóa đào tạo của KMRA được thiết kế nhằm giải quyết trực tiếp các vấn đề trên, giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực quản lý chất lượng và đáp ứng yêu cầu của ngành công nghiệp ô tô.
Khóa Học Mang Lại Giá Trị Gì Cho Doanh Nghiệp? Xây Dựng Đội Ngũ Đánh Giá Nội Bộ
Trang bị kiến thức nền tảng và chuyên sâu về các công cụ cốt lõi trong hệ thống quản lý chất lượng ngành ô tô..
Giảm Thiểu Rủi Ro Và Lỗi Sản Phẩm
Giúp doanh nghiệp chủ động nhận diện, đánh giá và kiểm soát các rủi ro trong thiết kế và sản xuất.
Nâng Cao Hiệu Quả Kiểm Soát Quá Trình
Ứng dụng SPC và Control Plan để giám sát quá trình sản xuất, giảm tỷ lệ sai lỗi và lãng phí
Đáp Ứng Yêu Cầu Khách Hàng Và IATF 16949
Hỗ trợ doanh nghiệp xây dựng hồ sơ chất lượng phù hợp với yêu cầu của khách hàng OEM và Tier 1.
Tăng Cường Năng Lực Cạnh Tranh
Nâng cao uy tín doanh nghiệp, mở rộng cơ hội tham gia chuỗi cung ứng toàn cầu.
Đối Tượng Tham Gia
Khóa học phù hợp với:
- Thành viên Ban IATF 16949
- Trưởng/phó phòng Quản lý chất lượng (QA/QC)
- Kỹ sư chất lượng
- Kỹ sư sản xuất
- Kỹ sư thiết kế sản phẩm
- Nhân sự phụ trách APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA
- Doanh nghiệp sản xuất linh kiện ô tô và công nghiệp phụ trợ
- Các tổ chức đang xây dựng hoặc duy trì hệ thống IATF 16949
Nội Dung Chương Trình Đào Tạo
|
DATE / NGÀY |
COURSE CONTENT/ NỘI DUNG KHÓA HỌC (4 days/ 4 ngày) |
|
DAY 1 / NGÀY 1 ( TỪ 8:30 - 16:30) |
I/ OVERVIEW & APQP 1. TỔNG QUAN VỀ 6 CORE TOOLS - Vai trò trong chuỗi cung ứng ngành ô tô - Mối liên hệ với yêu cầu tiêu chuẩn IATF 16949 - Tổng quan mối liên kết giữa 6 Core Tools trong vòng đời sản phẩm 2. APQP (Advanced Product Quality Planning) - Hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao - Thông tin và yêu cầu của khách hàng về sản phẩm mới/ linh kiện mới) - Giới thiệu các bước thực hiện - Giới thiệu về các giai đoạn của phê duyệt linh kiện/ sản phẩm mới - Các yêu cầu của từng giai đoạn - Phương pháp phê duyệt linh kiện - Xây dựng kế hạch kiểm soát chất lượng * Case study/ Lập APQP Plan cho sản phẩm mẫu |
|
DAY 2 / NGÀY 2 ( TỪ 8:30 - 16:30) |
II/ PROCESS DEVELOPMENT & FMEA 1. Process Flow Diagram - Xây dựng lưu đồ quy trình sản xuất - Xác định input/ output từng công đoạn 2. FMEA (Failure More and Effect Analysis) - Mô hình sai lỗi và phân tích tác động - Thống kê và phân tích sai lỗi trong quá trình sản xuất - Giới thiệu các bước thực hiện - Xác định các sai lỗi của các công đoạn - Xây dựng các tiêu chí để đánh giá mức độ sai lỗi - Xem xét và đánh giá hệ số rủi ro của từng công đoạn * Case study/ Bài tậpXây dựng PFMEA thực tế |
|
DAY 3 / NGÀY 3 ( TỪ 8:30 - 16:30) |
III/ CONTROL & MEASUREMENT 1. Control Plan - Kế hoạch kiểm soát chất lượng - Mục đích và vai trò trong kiểm soát sản xuất - Phân loại Control Plan theo giai đoạn phát triển - Liên kết Control Plan với PFMEA và Process Flow - Xây dựng phương pháp kiểm soát và kế hoạch phản ứng - Cập nhật Control Plan khi thay đổi quy trình 2. MSA (Mearurement System Analysis) - Phân tích các hệ thống đo lường - Đánh giá hệ thống đo lường - Xác định tính lập lại và tính tái hiện của thiết bị đo - Đánh giá năng lực thiết bị đo lường (Cpk) - Thực hành đánh giá thiết bị đo 3. SPC (Statistical Process Control) - Kểm soát quá trình bằng kỹ thuật thống kê - Thống kê và đánh giá năng lực quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh. - Phương pháp lấy mẫu và đánh giá lô hàng - Xác định mức độ phân bố quá trình - Xác định mức độ kiểm soát quá trình - Đọc và đánh giá biểu điì kiểm soát - Phương pháp tính năng lực quá trình (Cpk) và tỷ lệ sai lỗi (pp) *Case study/ Bài tập tình huống: Đánh giá hệ thống đo *Case study/ Bài tập Phân tích dữ liệu SPC |
|
DAY 4 / NGÀY 4 ( TỪ 8:30 - 16:30)
|
IV/ PPAP & INTEGRATION 1. PPAP (Production Part Approval Process)-Quá trình phê duyệt sản xuất - Trao đổi và đáp ứng các yêu cầu của khách hàng - Các yêu cầu khách hàng - Các mức độ gửi hồ sơ phê duyệt - Các trạng thái giao hồ sơ và linh kiện *Case study/ Bài tập tình huống 2. Intergration - Liên kết 6 Core Tools Chuỗi triển khai: Customer Requirement → APQP → Process Flow → PFMEA → Control Plan → MSA & SPC → PPAP * Final Case Study: Xây dựng bộ hồ sơ hoàn chỉnh cho 1 sản phẩm Ôn tập & Kiểm tra cuối khóa - Tổng ôn kiến thức trọng tâm - Thảo luận tình huốn thực tế tại doanh nghiệp - Kiểm tra cuối khóa (Trắc nghiệm + Tình huống ngắn) |
Phần 1: Tổng Quan Về 6 Core Tools
- Vai trò của 6 Core Tools trong hệ thống IATF 16949
- Mối liên hệ giữa các công cụ
- Các yêu cầu khách hàng và yêu cầu tiêu chuẩn
Phần 2: APQP – Advanced Product Quality Plannin
- Các giai đoạn hoạch định chất lượng sản phẩm
- Xác định yêu cầu khách hàng
- Lập kế hoạch phát triển sản phẩm
- Quản lý tiến độ dự án
Phần 3: PPAP – Production Part Approval Process
- Mục đích và yêu cầu PPAP
- Các cấp độ PPAP
- Hồ sơ và tài liệu PPAP
- Quy trình phê duyệt sản phẩm
Phần 4: FMEA – Failure Mode and Effects Analysis
- Phương pháp DFMEA và PFMEA
- Nhận diện chế độ lỗi
- Đánh giá mức độ rủi ro
- Xây dựng hành động phòng ngừa
Phần 5: SPC – Statistical Process Control
- Các nguyên tắc kiểm soát quá trình bằng thống kê
- Biểu đồ kiểm soát
- Đánh giá năng lực quá trình (Cp, Cpk)
- Phân tích dữ liệu sản xuất
Phần 6: MSA – Measurement System Analysis
- Các loại sai số đo lường
- Phân tích Gage R&R
- Đánh giá độ ổn định và độ chính xác hệ thống đo
- Thực hành đánh giá MSA
Phần 7: Control Plan
- Xây dựng kế hoạch kiểm soát
- Liên kết với FMEA và SPC
- Kiểm soát đặc tính trọng yếu
- Cập nhật và cải tiến Control Plan
Phần 8: Thực Hành Và Thảo Luận Tình Huống
- Xây dựng hồ sơ Core Tools thực tế
- Phân tích tình huống tại doanh nghiệp
- Thảo luận các lỗi thường gặp
- Hướng dẫn triển khai thực tế
Thông Tin Khóa Học
| Nội dung | Thông tin |
| Thời lượng | 04 ngày |
| Hình thức | Trực tiếp hoặc Online |
| Địa điểm | Theo yêu cầu doanh nghiệp |
| Ngôn ngữ | Tiếng Việt |
| Chứng nhận | Chứng nhận hoàn thành khóa học |
| Tài liệu | Bộ tài liệu 6 Core Tools đầy đủ |
Vì Sao Doanh Nghiệp Lựa Chọn KMRA?
Kinh nghiệm thực tiễn từ hoạt động đánh giá chứng nhận
Đội ngũ giảng viên có nhiều năm kinh nghiệm tư vấn, đào tạo và đánh giá hệ thống quản lý chất lượng trong ngành ô tô.
Nội Dung Sát Với Thực Tế Doanh Nghiệp
Tập trung vào khả năng áp dụng trực tiếp vào sản phẩm, quy trình và hồ sơ của doanh nghiệp.
Đào Tạo Linh Hoạt
- Đào tạo tại doanh nghiệp
- Đào tạo trực tuyến
- Đào tạo công khai
Hỗ Trợ Sau Đào Tạo
Tư vấn giải đáp các khó khăn trong quá trình triển khai 6 Core Tools tại doanh nghiệp.
6 Core Tools Là Gì?
6 Core Tools là bộ công cụ cốt lõi được ngành công nghiệp ô tô toàn cầu sử dụng để kiểm soát chất lượng sản phẩm và quá trình sản xuất. Đây là nền tảng quan trọng giúp doanh nghiệp đáp ứng các yêu cầu của IATF 16949 và khách hàng trong chuỗi cung ứng ô tô.
Bộ công cụ bao gồm:
- APQP – Hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao
- PPAP – Quy trình phê duyệt sản phẩm sản xuất
- FMEA – Phân tích chế độ và tác động lỗi
- SPC – Kiểm soát quá trình bằng thống kê
- MSA – Phân tích hệ thống đo lường
- Control Plan – Kế hoạch kiểm soát
Lợi Ích Của Việc Áp Dụng 6 Core Tools
- Giảm lỗi sản phẩm và khiếu nại khách hàng
- Nâng cao năng lực kiểm soát quá trình
- Phòng ngừa rủi ro ngay từ giai đoạn thiết kế
- Đảm bảo tính ổn định của hệ thống đo lường
- Đáp ứng yêu cầu IATF 16949 và khách hàng OEM
- Tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí chất lượng
- Nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp
Con Số Nổi Bật
Hơn 1.000+ doanh nghiệp đã sử dụng dịch vụ đào tạo và đánh giá của đội ngũ chuyên gia KMRA.
Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)
1.6 Core Tools gồm những công cụ nào?
6 Core Tools gồm APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC và Control Plan. Đây là các công cụ quản lý chất lượng cốt lõi giúp doanh nghiệp phòng ngừa sai lỗi, kiểm soát quá trình và đáp ứng yêu cầu của ngành công nghiệp ô tô.
2.6 Core Tools có bắt buộc trong IATF 16949 không?
Có. Mặc dù IATF 16949 không quy định một điều khoản riêng về 6 Core Tools, nhưng các công cụ này được yêu cầu áp dụng thông qua các yêu cầu của tiêu chuẩn và yêu cầu cụ thể của khách hàng trong ngành ô tô.
3. Ai nên tham gia khóa đào tạo 6 Core Tools?
Khóa học phù hợp với lãnh đạo, quản lý sản xuất, QA/QC, kỹ sư chất lượng, kỹ sư quy trình, SQE, thành viên Ban IATF 16949 và các cá nhân làm việc trong ngành ô tô hoặc công nghiệp hỗ trợ.
4. Khóa học 6 Core Tools kéo dài bao lâu?
Thời lượng khóa học thường từ 3-4 ngày đối với chương trình tiêu chuẩn. Đối với chương trình chuyên sâu hoặc đào tạo tại doanh nghiệp, thời lượng có thể được điều chỉnh theo nhu cầu thực tế.
5.6 Core Tools và IATF 16949 có mối liên hệ như thế nào?
6 Core Tools là các phương pháp hỗ trợ doanh nghiệp triển khai hiệu quả hệ thống quản lý chất lượng theo IATF 16949, giúp kiểm soát rủi ro, nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng yêu cầu của khách hàng ngành ô tô.
6. Sau khóa học có được cấp chứng nhận không?
Có. Học viên hoàn thành đầy đủ chương trình sẽ được KMRA cấp Chứng nhận hoàn thành khóa đào tạo 6 Core Tools, xác nhận đã tham gia và hoàn thành khóa học.
Nhận báo giá trong vòng 24 giờ. Quý khách hàng có nhu cầu đăng ký chứng nhận/đào tạo ISO hoặc cần tư vấn lựa chọn tiêu chuẩn phù hợp, vui lòng liên hệ KMRA để được hỗ trợ và nhận báo giá chi tiết
KMRA tư vấn quy trình chứng nhận, phạm vi đánh giá, thời gian thực hiện và chi phí phù hợp với quy mô, lĩnh vực hoạt động của từng doanh nghiệp.
Trụ sở HCM: ☎ ︎+84 28 3535 4350 | Zalo 0983 890 712 | kmarvn@kmr.com.vn
CN Hà Nội: ☎︎ Zalo 0966 177 712 | support.hanoi@kmr.com.vn
KMRA ACADEMY: ☎︎ Zalo 0982 704 713 | sales01@kmr.com.vn
